人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

胜华钢管防腐有限公司是一个6S管理起步较晚的企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。

1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。目前白家公司推行的是6S管理。

为了更好地推行6S管理，提高工厂的管理水平和工作效率。北京工厂结合6S管理制度以及相关的手册来制定本手册。

 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”

      江门胜华钢管防腐有限公司，在粗放管理的十几年来，逐渐从客户端、市场端，感觉的到需要规范、需要改善，只有改善才有生存空间，才有生存机会，在管理成本日益增加的今天，不再是日出而作，日落而归的时代。人工成本、安全最大成本、材料成本增加的不可控制。

要变，就从最精细最具技术含量部门入手，您看到的是实验室的6S改变：

首先是开门关门的门线---

有线就有了规矩，这个空间，是不可以放置任何物品的意思----

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

这是改善后的全景图

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

首先，这样的效果我们还是要表扬实验室美女管理员，以往已经是有收纳盒子的，只是在作业中、作业后没有定位、没有随时放回原来的位置，就会显得凌乱。

您看到这是电子天平、原本“天平”已经刻度、精度已经是非常精细的量具，如果管理粗放、不仔细，不认真，通俗点说：“有杂物、不平衡”都会影响结果，所以今天您看到了，我们做到了三定中的定置管理。

3S——清扫

定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

您看到这台测试仪的台面，已经清洁、工作台面也没有任何脏污、异物等。显示屏保护膜依然在，还是完好。

4S——安全

定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。

目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。

电热板：存在安全隐患，板面更不允许放置任何其他异物，可能易燃。操作员也要小心烫伤，我们编写6S作业标准，提示提醒。

5S——清洁

定义：将上面4S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

您看到：作业后，这个显微镜被宝贝的穿上衣服保护起来。四角定位的好处之一，与其他物品、设施设备隔离，避免互相碰撞损坏。

6S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨！

   总结，任何管理改善需要推行小组、需要动员大会、需要口号和制度，但是最需要的是：我们一线人员的参与和动手能力，以上您看到成果，是瑞峰盈顾问指导，实验室管理人员动手，一个帖子、一个区域的规划，定置定位、标识，最终获得这样漂亮的画面，真心期望“胜华钢管防腐”明天更美、明天更靓丽！

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